叠螺污泥脱水机简介
叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
叠螺式污泥压滤机的工作原理：1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，叠螺污泥脱水机生产厂，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现 kuai 速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺式污泥脱水机构造原理
脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，叠螺污泥脱水机样本，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
叠螺式污泥脱水机工作流程
叠螺污泥脱水机特点： 1、污泥脱水机工作周期短，：高压挤压，可以大大减少在蛋糕中的水含量在一个短的时间内。2、污泥脱水机运行成本低：全自动化控制程序。这隔膜压滤机可无人值守，节约运营成本。 3、污泥脱水机操作简单：采用清洗装置上，有几个动作和与汽车板移机同步。可以根据需要设置的洗涤循环（现场可调节） 4、污泥脱水机低功耗：隔膜压榨功能，在很短的时间来完成这个过程，节省功耗。 5、污泥脱水机广泛的应用：耐腐蚀性强，基本适用于所有固液分离项目6、叠螺式污泥脱水机高压压缩：TPE的弹性体使过滤板具有良好的质量，并可以达到大的压力过滤器25（MPA），使水分含量大大降低，节省干燥成本和提高产量。 7、自动滴盘：滴水托盘，移动叠螺式污泥脱水机，也可以根据客户的需求和自动启闭添加可以由PLC系统控制。
402型叠螺式污泥脱水机
402型叠螺式污泥脱水机是40系列叠螺机，2组脱水主机组成，功率为3.3kw，大处理量为380kg/h，大进水量为14m3/h。
402机型属于中大型叠螺式污泥脱水机，具有处理量大，耗能小等优点。
叠螺污泥脱水机操作规程：
1、叠螺污泥脱水机开机前检查
混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、叠螺污泥脱水机开机步骤
（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂并开启搅拌装置；
（2）手动喷淋过滤本体上的动定2分钟；
（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；
（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；
（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，叠螺污泥脱水机，使处理量和含水率到优。
3、叠螺污泥脱水机开机后检查
螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、叠螺污泥脱水机停机步骤
（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；
（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；
（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；
（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；
（5）关闭电源。
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